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Q.106
 はんだ付けしたら、こて先と対象物に盛ったはんだが黒くなります。どうしたら良いで...

はんだ付けしたら、こて先と対象物に盛ったはんだが黒くなります。どうしたら良いですか？ フラックス洗浄剤でふき取ればよいですか？

A.106
 はんだ付けしたら、こて先と対象物に盛ったはんだが黒くなります。どうしたら良いで のベストアンサー

フラックスが焦げて黒くなっているのではないかと思いますので，気になるようでしたら拭き取ればよいです．

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Q.107
 ジャイロシン・コンパスの磁方位盤（コンパス・カード）はジャイロシン・コンパスの...

ジャイロシン・コンパスの磁方位盤（コンパス・カード）はジャイロシン・コンパスの磁方位盤（コンパス・カード）は ①フラックス・バルブからの電気信号で駆される。 ②フラックス・バルブっと定針儀の信号で駆動される。 ③Gyroは関係ない。 ④水平儀からの信号で駆動される。 ⑤VORからの信号で駆動される。 この５択のうち、正解はどれだと思いますか？ 分かる方、回答をお願いします。

A.107
 ジャイロシン・コンパスの磁方位盤（コンパス・カード）はジャイロシン・コンパスの のベストアンサー

ググれば解決しますよ。

　 　

Q.108
 スノーボードについての質問です。 友達がフラックスSサイズのバインを譲ってくれる...

スノーボードについての質問です。 友達がフラックスSサイズのバインを譲ってくれるそうなのですが 私の足のサイズは、24.0センチです。 24.0センチでもSサイズは大丈夫なのでしょうか？ 教えてください。お願いします。

A.108
 スノーボードについての質問です。 友達がフラックスSサイズのバインを譲ってくれる のベストアンサー

25まではいけますよ。

　
　

Q.109
 ゼロワンDライト予約しました。ビンディングも買いたいと思ってるのですがおすすめ...

ゼロワンDライト予約しました。ビンディングも買いたいと思ってるのですがおすすめがあれば教えてください。グラトリやりやすいほうがいいです。候補はバートン カーテル P1 カスタム フラックス タイタンです。店員さんはカーテルすすめてくれました。でもカーテルは硬く ハイバックもきついかなと思っていてグラトリしにくいかなと考えています。もちろんブーツに合わなければだめなのは分かっています、今は候補を探し中なので実際使ったことがある方の感想を教えていださい。

A.109
 ゼロワンDライト予約しました。ビンディングも買いたいと思ってるのですがおすすめ のベストアンサー

その中でしたらCARTELがおすすめですね！私も使っていますがいいですよ。 先に回答されてる方もいますが軽いです。反応もいいですよ。 もたつき感がなくて自分の思った反応をすぐに伝えてくれるとおもいます。 もしも軽さをもっと重視したいのならCO2などもオススメですよ。 私は来期はCO2です。 私は現在はCARTELにブーツはSALOMONのSYNAPSEを使っています。 他社のブーツは不安がありましたが、問題なく好環境で乗れています。 ショップにブーツ持込みで事前にチェックしましたが、意外とふくらはぎ など当たることはありませんでした。 どうしてもCARTELのハイバックが気になるようなら「CARTELローバック」 がオススメです。その名の通りハイバックが短め仕様になって います。使用されているデモも多いのでいいとおもいます。

　 　

Q.110
 車載用のリレーコイル半田つけしていますが、未半田、半田の這い上がり、半田ボール...

車載用のリレーコイル半田つけしていますが、未半田、半田の這い上がり、半田ボールなどの不良が3パーセント以上もあり悩んでいます、フラックスの飛び散りや汚れも監査の指摘です。解決方法はありませんか？リレーを月産５００万個生産しています。半田のトラブルが多すぎますので良い知恵をお持ちでしたらよろしくお願いします。

A.110
 車載用のリレーコイル半田つけしていますが、未半田、半田の這い上がり、半田ボール のベストアンサー

＞リレーを月産５００万個生産しています。 この数量だと相当なレベルの量産だと思いますがこれをすぐ設計変更して半田付けでは無い方法に変更できないですよね。 また会社での質問されている方の立場が分からないですがマネージャクラスならここで聞いてこないでしょね。 簡単に担当者をかえることはできなでしょうから。 またこのレベルの量産なら初めての製品ではないと思います。類似機種や過去の機種から情報をその担当者から聞いてはいかがでしょう。いま注目している機種との差をみると何か参考になったり同じ経験をしたりとか情報を得られます。 もう１つは現場を見て原因を探ることです。１つのラインで作っていないでしょうからラインで差があるかとか。作業者ことに分けてみるとか色々考えられます。 不良集計はされているようですから、それが日々どう変わるかグラフに付けて貼り出したりして作業者も含めて現状を共有することもいいかもしれません。 現場を知らないのでこんな程度ですが一人ではなく回りをいかに巻き込んできくかも大切かも知れません。 未半田とかは単純なケアレスミスの場合もありますがラインの速度に追いつかず保留で置いておいた物を勘違いで流したとか事例もあるのでよくみて改善する必要があります。

　 　


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